Сегодня в разных сферах промышленности и строительства нередко применяются сверлильные станки, имеющие магнитное основание. Они позволяют осуществлять несколько различных операций – сверление, формирование резьбы, фрезеровку. Оборудование данного вида отличается универсальностью, так как подходит для работ с разными металлами в любых плоскостях. В отличие от аналогов, оно обладает небольшим весом, компактными габаритами, что гарантирует высокую мобильность.

Особенности современных магнитных сверлильных станков

Ведущие производители предлагают сверлильный станок на магнитном основании, который может оснащаться электрическими либо пневматическим приводом. Последний вариант предназначен для выполнения работ на объектах, где отсутствует доступ к электросети, а также в условиях с повышенной взрывоопасностью. Электрические модели могут питаться от сети в 220 В или от аккумуляторов. Различаются станки и по иным критериям.
Существуют устройства, имеющие ручную или автоматическую подачу сверл. Первая происходит под воздействием вращения штурвала. Оборудование обеспечивает меньшую скорость сверления, но привлекает потребителей более низкой ценой. Компоновка станков может быть вертикальной или угловой. Это определяет расположение шпинделя. В вертикальных моделях оно является вертикальным, а в угловых – горизонтальным, соединяемым посредством углового редуктора.

Конфигурация и технические характеристики

Магнитные станки имеют простую конструкцию. Последняя состоит из емкости для охлаждающей жидкости, двигателя, шпинделя, подошвы из магнитов, панели управления, удобной станины, трубки, обеспечивающей подачу СОЖ.

Основные технические параметры оборудования, на которые нужно обращать внимание при покупке – мощность, наибольший диаметр сверления, частота вращения шпинделя, особенности его посадки, прижимная сила. Первый показатель определяет производительность установки. Максимально большой диаметр указывает на то, какое отверстие можно просверлить корончатым сверлом на заготовке. Скорость вращения показывает временные затраты на обработку. В некоторых станках она регулируется, что дает возможность снижать нагрузки на редуктор.

Чтобы обеспечить длительный срок службы магнитного сверлильного станка, нужно использовать качественные охлаждающие жидкости. В специализированных магазинах можно сож купить с разным составом. Выбирать стоит варианты с низкой текучестью. Это позволит избежать загрязнения обрабатываемых поверхностей. Внимательно нужно относиться к выбору сверл. Важно помнить, что спиралевидные комплектующие предназначены для создания отверстий до 42 мм, а корончатые – до 150 мм.

Комментарии запрещены.